اڄ دنيا ۾ فليٽ گلاس جا ٽي قسم آهن: فليٽ ڊرائنگ، فلوٽ طريقو ۽ ڪئلينڊرنگ.فلوٽ گلاس، جيڪو هن وقت ڪل شيشي جي پيداوار جو 90 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي، دنيا جي تعميراتي شيشي ۾ بنيادي عمارت مواد آهي.فلوٽ شيشي جي پيداوار جو عمل 1952 ۾ ٺهرايو ويو، جيڪو اعلي معيار جي شيشي جي پيداوار لاء عالمي معيار مقرر ڪيو.سچل شيشي جي عمل ۾ پنج مکيه مرحلا شامل آهن:
● اجزاء
● پگھلڻ
● ٺهڻ ۽ ڪوٽنگ
● annealing
● ڪٽڻ ۽ پيڪنگنگ
اجزاء
بيچنگ پهريون مرحلو آهي، جيڪو پگھلڻ لاءِ خام مال تيار ڪري ٿو.خام مال ۾ ريتي، ڊولومائٽ، چونا پٿر، سوڊا ايش ۽ ميرابيلائيٽ شامل آهن، جيڪي ٽرڪ يا ٽرين ذريعي منتقل ڪيا ويندا آهن.اهي خام مال بيچنگ روم ۾ ذخيرو ٿيل آهن.مواد جي ڪمري ۾ سائلو، هاپر، ڪنويئر بيلٽ، چٽ، مٽي گڏ ڪندڙ ۽ ضروري ڪنٽرول سسٽم آهن، جيڪي خام مال جي نقل و حمل ۽ بيچ مواد جي ميلاپ کي ڪنٽرول ڪن ٿا.ان وقت کان وٺي خام مال مادي ڪمري ۾ پهچائي رهيا آهن، اهي مسلسل حرڪت ڪري رهيا آهن.
بيچنگ روم جي اندر، هڪ ڊگهو فليٽ ڪنويئر بيلٽ مسلسل مختلف خام مال جي سائلوس مان خام مال کي بالٽ لفٽ جي پرت تي ترتيب سان منتقل ڪري ٿو، ۽ پوء انهن کي وزن جي ڊوائيس ڏانهن موڪلي ٿو انهن جي مجموعي وزن کي جانچڻ لاء.ريزيڪل ٿيل شيشي جا ٽڪرا يا پيداوار واري لائن واپسي انهن اجزاء ۾ شامل ڪئي ويندي.هر بيچ اٽڪل 10-30٪ ٽٽل گلاس تي مشتمل آهي.خشڪ مواد ميڪر ۾ شامل ڪيا ويا آهن ۽ بيچ ۾ ملايا ويا آهن.مخلوط بيچ کي بيچنگ روم مان کنويئر بيلٽ ذريعي اسٽوريج لاءِ ڪلن هيڊ سائلو ڏانهن موڪليو ويندو آهي، ۽ پوءِ فيڊر ذريعي ڪنٽرول ٿيل شرح تي فرنس ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.
عام شيشي جي جوڙجڪ
ڪولٽ يارڊ
مخلوط خام مال کي فرنس جي انليٽ ۾ 1650 درجن تائين هڪ هاپر سان کارايو
ڳرڻ
هڪ عام فرنس هڪ ٽرانسورس فليم فرنس آهي جنهن ۾ ڇهه ريجنريٽر، اٽڪل 25 ميٽر ويڪر ۽ 62 ميٽر ويڪر، 500 ٽن جي روزاني پيداوار جي گنجائش سان.فرنس جا مکيه حصا پگھلڻ وارو تلاءُ/ ڪلرائيندڙ، ڪم ڪندڙ تلاءُ، ريجنريٽر ۽ ننڍي فرنس آهن.جيئن تصوير 4 ۾ ڏيکاريل آهي، اهو خاص ريفريڪٽري مواد مان ٺهيل آهي ۽ ٻاهرئين فريم تي اسٽيل جي جوڙجڪ آهي.بيچ کي فيڊر ذريعي فرنس جي پگھلڻ واري تلاءَ ڏانهن موڪليو ويندو آهي، ۽ پگھلڻ واري تلاءَ کي قدرتي گئس اسپري گن ذريعي 1650 ℃ تائين گرم ڪيو ويندو آهي.
پگھليل شيشي پگھلڻ واري تلاءَ کان ڪلريفائير ذريعي ڳچيءَ واري علائقي ڏانهن وهندي آهي ۽ هڪجهڙائي سان وهي ويندي آهي.پوءِ اهو ڪم ڪندڙ حصي ۾ وهندو آهي ۽ آهستي آهستي 1100 ڊگرين تائين ٿڌو ٿيندو آهي ته جيئن ان کي ٽين غسل تائين پهچڻ کان اڳ صحيح ويسڪوسيٽي تائين پهچي وڃي.
ٺاھڻ ۽ ڪوٽنگ
واضح مائع گلاس کي شيشي جي پليٽ ۾ ٺاھڻ جو عمل مادي جي قدرتي رجحان جي مطابق مشيني ڦيرڦار جو عمل آھي، ۽ ھن مواد جي قدرتي ٿلهي 6.88 ملي ميٽر آھي.مائع گلاس فرنس مان نڪرندو آهي چينل جي علائقي ذريعي، ۽ ان جي وهڪري کي ترتيب ڏيڻ واري دروازي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي جنهن کي رام سڏيو ويندو آهي، جيڪو مائع گلاس ۾ اٽڪل ± 0.15 ملي ميٽر آهي.اهو پگھريل ٽين تي تري ٿو - ان ڪري نالو فلوٽ گلاس.شيشي ۽ ٽين هڪ ٻئي سان رد عمل نه ڪندا آهن ۽ الڳ ٿي سگهن ٿا.ماليڪيولر فارم ۾ انهن جي باهمي مزاحمت شيشي کي هموار بڻائي ٿي.
غسل ھڪڙو يونٽ آھي جيڪو ڪنٽرول ٿيل نائٽروجن ۽ ھائڊروجن ماحول ۾ بند ٿيل آھي.ان ۾ سپورٽنگ اسٽيل، مٿي ۽ هيٺيون شيل، ريفرڪٽريز، ٽين ۽ گرم ڪرڻ وارا عنصر شامل آهن، ماحول کي گهٽائڻ، درجه حرارت سينسر، ڪمپيوٽر پروسيس ڪنٽرول سسٽم، اٽڪل 8 ميٽر ويڪر ۽ 60 ميٽر ڊگهو، ۽ پيداوار واري لائن جي رفتار 25 ميٽر / منٽ تائين پهچي سگهي ٿي.ٽين غسل ۾ لڳ ڀڳ 200 ٽن خالص ٽين شامل آھي، جنھن جي سراسري گرمي پد 800 ℃ آھي.جڏهن گلاس ٽين غسل خاني جي آخر ۾ هڪ پتلي پرت ٺاهي ٿو، ان کي شيشي جي پليٽ سڏيو ويندو آهي، ۽ ترتيب ڏيڻ واري ايج پلرز جو هڪ سلسلو ٻنهي پاسن تي هلندي آهي.آپريٽر ڪنٽرول پروگرام استعمال ڪري ٿو annealing klin ۽ کنڊ ڊرائنگ مشين جي رفتار کي مقرر ڪرڻ لاء.شيشي جي پليٽ جي ٿولهه 0.55 ۽ 25 ملي ميٽر جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿي.اپر ورهاڱي جي حرارتي عنصر کي گلاس جي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.جيئن ته شيشي جي پليٽ مسلسل ٽين غسل مان وهندي رهي ٿي، شيشي جي پليٽ جو گرمي پد آهستي آهستي گهٽجي ويندو، شيشي کي فليٽ ۽ متوازي بڻائيندو.هن جڳهه تي، ايڪوراڪوٽ استعمال ڪري سگهجي ٿو ® آن لائن پليٽنگ جي عکاس فلم، لو اي فلم، شمسي ڪنٽرول فلم، فوٽو وولٽڪ فلم ۽ خود صفائي فلم پائروليسس سي وي ڊي سامان تي.هن وقت، گلاس ٿڌو ڪرڻ لاء تيار آهي.
غسل ڪراس سيڪشن
شيشي کي پگھليل ٽين تي ٿلهي پرت ۾ ورهايو ويندو آهي، ٽين کان الڳ رکيو ويندو آهي، ۽ هڪ پليٽ ۾ ٺاهيو ويندو آهي.
پھانسي واري حرارتي عنصر کي گرمي جي فراهمي فراهم ڪري ٿي، ۽ شيشي جي چوٽي ۽ ٿلهي کي ڪنڊ ڇڪڻ واري رفتار ۽ زاوي طرفان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
اينيلنگ
جڏهن ٺهيل گلاس ٽين غسل کي ڇڏي، شيشي جو گرمي پد 600 ℃ آهي.جيڪڏهن شيشي جي پليٽ کي فضا ۾ ٿڌو ڪيو وڃي ته شيشي جي مٿاڇري شيشي جي اندرئين حصي کان وڌيڪ تيز ٿي ويندي، جيڪا مٿاڇري جي شديد دٻاءُ ۽ شيشي جي پليٽ جي اندروني دٻاءُ کي نقصان پهچائيندي.
انيلنگ ڀٽي جو حصو
مولڊنگ کان اڳ ۽ پوءِ شيشي کي گرم ڪرڻ وارو عمل پڻ اندروني دٻاءُ جي ٺهڻ جو عمل آهي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته گرمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء گلاس جي گرمي کي تدريجي طور تي ماحول جي درجه حرارت کي گھٽائڻ لاء، اهو آهي، اينيلنگ.حقيقت ۾، اينيلنگ اڳ ۾ مقرر ڪيل گرمي پد جي گريڊئينٽ اينيلنگ ڪلن ۾ ڪئي ويندي آهي (ڏسو شڪل 7) اٽڪل 6 ميٽر ويڪر ۽ 120 ميٽر ڊگهو.اينيلنگ ڀٽي ۾ برقي ڪنٽرول ٿيل حرارتي عناصر ۽ مداح شامل آهن ته جيئن شيشي جي پليٽن جي ٽرانسورس درجه حرارت جي ورڇ کي مستحڪم رکڻ لاءِ.
اينيلنگ جي عمل جو نتيجو اهو آهي ته گلاس کي احتياط سان ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي بغير ڪنهن عارضي دٻاء يا دٻاء جي.
ڪٽڻ ۽ پيڪنگنگ
شيشي جي پليٽن کي annealing kiln ذريعي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو، annealing kiln جي ڊرائيونگ سسٽم سان ڳنڍيل رولر ٽيبل ذريعي ڪٽڻ واري علائقي ڏانهن منتقل ڪيو وڃي ٿو.شيشي ڪنهن به خرابي کي ختم ڪرڻ لاءِ آن لائين انسپيڪشن سسٽم کي پاس ڪري ٿو، ۽ شيشي جي ڪنڊ کي هٽائڻ لاءِ هيرن جي ڪٽڻ واري ڦيٿي سان ڪٽيو ويندو آهي (ڪناري جو مواد ٽٽل شيشي وانگر ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي).پوءِ ان کي ڪسٽمر جي گهربل سائيز ۾ ڪٽيو.شيشي جي مٿاڇري کي پاؤڊر ميڊيم سان اڇلايو وڃي ٿو، ته جيئن شيشي جي پليٽن کي اسٽيڪ ڪري سگهجي ۽ ذخيرو ڪري سگهجي ته جيئن هڪ ٻئي سان چپڪڻ يا ڇڪڻ کان بچڻ لاء.ان کان پوء، بي عيب شيشي جي پليٽ کي دستي يا خودڪار مشينن ذريعي پيڪنگنگ لاء اسٽيڪ ۾ ورهايو ويو آهي، ۽ اسٽوريج يا گراهڪن تائين پهچائڻ لاء گودام ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي.
شيشي جي پليٽ جي انيلنگ ڪلن کي ڇڏڻ کان پوء، شيشي جي پليٽ مڪمل طور تي ٺهيل آهي ۽ گرميء جي گھٽتائي کي جاري رکڻ لاء ٿڌي علائقي ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي.