اڄ دنيا ۾ ٽي قسم جا فليٽ شيشي آهن: فليٽ ڊرائنگ، فلوٽ طريقو ۽ ڪئلينڊرنگ. فلوٽ گلاس، جيڪو هن وقت ڪل شيشي جي پيداوار جو 90 سيڪڙو کان وڌيڪ حصو ڏئي ٿو، دنيا جي آرڪيٽيڪچرل شيشي ۾ بنيادي تعميراتي مواد آهي. فلوٽ گلاس جي پيداوار جو عمل 1952 ۾ قائم ڪيو ويو، جنهن اعليٰ معيار جي شيشي جي پيداوار لاءِ عالمي معيار مقرر ڪيو. فلوٽنگ گلاس جي عمل ۾ پنج مکيه مرحلا شامل آهن:
● اجزا
● پگھلڻ
● ٺاهڻ ۽ ڪوٽنگ ڪرڻ
● اينيلنگ
● ڪٽڻ ۽ پيڪنگ ڪرڻ
عنصر
بيچنگ پهريون مرحلو آهي، جيڪو پگھلڻ لاءِ خام مال تيار ڪري ٿو. خام مال ۾ ريتي، ڊولومائيٽ، چونا پٿر، سوڊا ايش ۽ ميرابيلائيٽ شامل آهن، جيڪي ٽرڪ يا ٽرين ذريعي منتقل ڪيا ويندا آهن. اهي خام مال بيچنگ روم ۾ ذخيرو ڪيا ويندا آهن. مادي ڪمري ۾ سائلو، هاپر، ڪنويئر بيلٽ، چوٽ، مٽي ڪليڪٽر ۽ ضروري ڪنٽرول سسٽم آهن، جيڪي خام مال جي نقل و حمل ۽ بيچ مواد جي ملاوٽ کي ڪنٽرول ڪن ٿا. جڏهن کان خام مال مادي ڪمري ۾ پهچايو ويندو آهي، اهي مسلسل حرڪت ۾ هوندا آهن.
بيچنگ روم جي اندر، هڪ ڊگهو فليٽ ڪنويئر بيلٽ مسلسل مختلف خام مال جي سائلو مان خام مال کي بالٽي لفٽ جي پرت تائين ترتيب سان منتقل ڪري ٿو، ۽ پوءِ انهن کي وزن واري ڊوائيس ڏانهن موڪلي ٿو ته جيئن انهن جي جامع وزن کي جانچي سگهجي. ري سائيڪل ٿيل شيشي جا ٽڪرا يا پيداوار لائن جي واپسي انهن اجزاء ۾ شامل ڪئي ويندي. هر بيچ ۾ تقريباً 10-30٪ ٽٽل شيشو هوندو آهي. خشڪ مواد کي ميڪر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ۽ بيچ ۾ ملايو ويندو آهي. مخلوط بيچ کي بيچنگ روم مان ڪلن هيڊ سائلو ڏانهن ڪنويئر بيلٽ ذريعي اسٽوريج لاءِ موڪليو ويندو آهي، ۽ پوءِ فيڊر پاران ڪنٽرول ٿيل شرح تي فرنس ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.
عام شيشي جي بناوت
ڪليٽ يارڊ
مخلوط خام مال کي هڪ هاپر سان 1650 درجن تائين فرنس جي انليٽ ۾ کارايو.
پگھلڻ
هڪ عام فرنس هڪ ٽرانسورس فليم فرنس آهي جنهن ۾ ڇهه ريجنريٽر آهن، تقريبن 25 ميٽر ويڪر ۽ 62 ميٽر ويڪر، روزاني پيداوار جي گنجائش 500 ٽن آهي. فرنس جا مکيه حصا پگھلڻ وارو تلاءُ / ڪليريفائر، ڪم ڪندڙ تلاءُ، ريجنريٽر ۽ ننڍو فرنس آهن. جيئن شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي، اهو خاص ريفريڪٽري مواد مان ٺهيل آهي ۽ ٻاهرين فريم تي اسٽيل جي جوڙجڪ آهي. بيچ کي فيڊر ذريعي فرنس جي پگھلڻ واري تلاءَ ڏانهن موڪليو ويندو آهي، ۽ پگھلڻ واري تلاءَ کي قدرتي گئس اسپري گن ذريعي 1650 ℃ تي گرم ڪيو ويندو آهي.
پگھريل شيشو پگھلڻ واري تلاءَ کان ڳچيءَ واري علائقي تائين ڪلريفائر ذريعي وهندو آهي ۽ هڪجهڙائي سان هلايو ويندو آهي. پوءِ اهو ڪم ڪندڙ حصي ۾ وهندو آهي ۽ آهستي آهستي 1100 درجن تائين ٿڌو ٿيندو آهي ته جيئن اهو ٽين غسل تائين پهچڻ کان اڳ صحيح ويسڪوسيٽي تائين پهچي سگهي.
ٺهڻ ۽ ڪوٽنگ
صاف ٿيل مائع شيشي کي شيشي جي پليٽ ۾ ٺاهڻ جو عمل مواد جي قدرتي رجحان مطابق مشيني هٿرادو عمل آهي، ۽ هن مواد جي قدرتي ٿولهه 6.88 ملي ميٽر آهي. مائع شيشو فرنس مان چينل ايريا ذريعي وهندو آهي، ۽ ان جي وهڪري کي ريم نالي هڪ ترتيب ڏيڻ واري دروازي ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جيڪو مائع شيشي ۾ تقريباً ± 0.15 ملي ميٽر ڊگهو آهي. اهو پگھليل ٽين تي ترندو آهي - تنهن ڪري ان کي فلوٽ گلاس جو نالو ڏنو ويو آهي. گلاس ۽ ٽين هڪ ٻئي سان رد عمل نه ٿا ڪن ۽ الڳ ٿي سگهن ٿا؛ ماليڪيولر شڪل ۾ انهن جي باهمي مزاحمت شيشي کي هموار بڻائي ٿي.
غسل هڪ ڪنٽرول ٿيل نائٽروجن ۽ هائيڊروجن ماحول ۾ بند ٿيل يونٽ آهي. ان ۾ سپورٽنگ اسٽيل، مٿي ۽ هيٺان شيل، ريفريڪٽريز، ٽين ۽ حرارتي عنصر، گهٽائڻ وارو ماحول، گرمي پد سينسر، ڪمپيوٽر پروسيس ڪنٽرول سسٽم، تقريبن 8 ميٽر ويڪر ۽ 60 ميٽر ڊگهو شامل آهن، ۽ پيداوار لائن جي رفتار 25 ميٽر / منٽ تائين پهچي سگهي ٿي. ٽين غسل ۾ تقريبن 200 ٽن خالص ٽين هوندو آهي، جنهن جو سراسري گرمي پد 800 ℃ هوندو آهي. جڏهن گلاس ٽين غسل جي انليٽ جي آخر ۾ هڪ پتلي پرت ٺاهيندو آهي، ته ان کي گلاس پليٽ سڏيو ويندو آهي، ۽ ٻنهي پاسن تي ترتيب ڏيڻ واري ايج پلرز جو هڪ سلسلو ڪم ڪندو آهي. آپريٽر اينيلنگ ڪلن ۽ ايج ڊرائنگ مشين جي رفتار کي مقرر ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول پروگرام استعمال ڪندو آهي. شيشي جي پليٽ جي ٿولهه 0.55 ۽ 25 ملي ميٽر جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿي. شيشي جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مٿئين ورهاڱي واري حرارتي عنصر کي استعمال ڪيو ويندو آهي. جيئن شيشي جي پليٽ مسلسل ٽين غسل مان وهندي آهي، شيشي جي پليٽ جو گرمي پد بتدريج گهٽجي ويندو، جنهن سان شيشي فليٽ ۽ متوازي ٿي ويندو. هن موقعي تي، ايڪوراڪوٽ استعمال ڪري سگهجي ٿو ® پائروليسس سي وي ڊي سامان تي عڪاسي ڪندڙ فلم، لو اي فلم، سولر ڪنٽرول فلم، فوٽووولٽڪ فلم ۽ خود صفائي واري فلم جي آن لائن پليٽنگ. هن وقت، گلاس ٿڌو ٿيڻ لاءِ تيار آهي.
غسل خانو ڪراس سيڪشن
شيشي کي پگھريل ٽين تي هڪ پتلي پرت ۾ ورهايو ويندو آهي، ٽين کان الڳ رکيو ويندو آهي، ۽ هڪ پليٽ ۾ ٺاهيو ويندو آهي.
لٽڪندڙ حرارتي عنصر گرمي جي فراهمي فراهم ڪري ٿو، ۽ شيشي جي ويڪر ۽ ٿلهي کي ڪنڊ ڇڪڻ واري جي رفتار ۽ زاويه ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
اينيلنگ
جڏهن ٺهيل شيشو ٽين غسل مان نڪرندو آهي، ته شيشي جو گرمي پد 600 ℃ هوندو آهي. جيڪڏهن شيشي جي پليٽ کي فضا ۾ ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ته شيشي جي مٿاڇري شيشي جي اندروني حصي جي ڀيٽ ۾ تيزيءَ سان ٿڌي ٿيندي، جيڪا مٿاڇري جي سخت دٻاءُ ۽ شيشي جي پليٽ جي نقصانڪار اندروني دٻاءُ جو سبب بڻجندي.
اينيلنگ ڀٽي جو حصو
مولڊنگ کان اڳ ۽ پوءِ شيشي کي گرم ڪرڻ جو عمل اندروني دٻاءُ جي ٺهڻ جو عمل پڻ آهي. تنهن ڪري، شيشي جي گرمي پد کي بتدريج ماحول جي گرمي پد تائين گهٽائڻ لاءِ گرمي کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي، يعني اينيلنگ. حقيقت ۾، اينيلنگ هڪ اڳ ۾ مقرر ٿيل گرمي پد گريڊينٽ اينيلنگ ڪلن (شڪل 7 ڏسو) ۾ ڪئي ويندي آهي جيڪا تقريباً 6 ميٽر ويڪر ۽ 120 ميٽر ڊگهي هوندي آهي. اينيلنگ ڪلن ۾ برقي طور تي ڪنٽرول ٿيل حرارتي عنصر ۽ پرستار شامل آهن ته جيئن شيشي جي پليٽن جي ٽرانسورس گرمي پد جي ورڇ کي مستحڪم رکيو وڃي.
اينيلنگ جي عمل جو نتيجو اهو آهي ته شيشي کي ڪمري جي حرارت تي احتياط سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي بغير ڪنهن عارضي دٻاءُ يا دٻاءُ جي.
ڪٽڻ ۽ پيڪنگ
اينيلنگ ڪلن ذريعي ٿڌي ڪيل شيشي جي پليٽن کي اينيلنگ ڪلن جي ڊرائيونگ سسٽم سان ڳنڍيل رولر ٽيبل ذريعي ڪٽنگ ايريا ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. گلاس ڪنهن به خرابي کي ختم ڪرڻ لاءِ آن لائن انسپيڪشن سسٽم مان گذري ٿو، ۽ شيشي جي ڪنڊ کي هٽائڻ لاءِ هيرن جي ڪٽڻ واري ويل سان ڪٽيو ويندو آهي (ڪناري واري مواد کي ٽٽل شيشي جي طور تي ري سائيڪل ڪيو ويندو آهي). پوءِ ان کي گراهڪ جي گهربل سائيز ۾ ڪٽيو ويندو آهي. شيشي جي مٿاڇري تي پائوڊر ميڊيم سان ڇڪايو ويندو آهي، ته جيئن شيشي جي پليٽن کي گڏ رهڻ يا ڇڪڻ کان بچڻ لاءِ اسٽيڪ ۽ ذخيرو ڪري سگهجي. پوءِ، بي عيب شيشي جي پليٽن کي دستي يا خودڪار مشينن ذريعي پيڪنگ لاءِ اسٽيڪ ۾ ورهايو ويندو آهي، ۽ گراهڪن کي اسٽوريج يا ترسيل لاءِ گودام ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.
شيشي جي پليٽ اينيلنگ ڪلن مان نڪرڻ کان پوءِ، شيشي جي پليٽ کي مڪمل طور تي ٺاهيو ويندو آهي ۽ گرمي پد کي گهٽائڻ لاءِ ٿڌي علائقي ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.