فلوٽ گلاس ۽ رولڊ گلاس
فلوٽ گلاس
1952ع ۾ سر اليسٽر پلڪنگٽن پاران ايجاد ڪيل فلوٽ عمل، فليٽ شيشو ٺاهيندو آهي. هي عمل عمارتن لاءِ صاف، رنگدار ۽ ڪوٽيڊ شيشي ۽ گاڏين لاءِ صاف ۽ رنگدار شيشي جي تياري جي اجازت ڏئي ٿو.
دنيا ۾ لڳ ڀڳ 260 فلوٽ پلانٽ آهن جن جي گڏيل پيداوار هر هفتي لڳ ڀڳ 800,000 ٽن شيشي جي آهي. هڪ فلوٽ پلانٽ، جيڪو 11-15 سالن تائين مسلسل ڪم ڪري ٿو، هر سال تقريباً 6000 ڪلوميٽر شيشي ٺاهيندو آهي جنهن جي ٿولهه 0.4 ملي ميٽر کان 25 ملي ميٽر ۽ ويڪر 3 ميٽر تائين هوندي آهي.
هڪ فلوٽ لائين لڳ ڀڳ اڌ ڪلوميٽر ڊگهي ٿي سگهي ٿي. خام مال هڪ ڇيڙي تي داخل ٿئي ٿو ۽ ٻئي ڇيڙي کان شيشي جون پليٽون نڪرنديون آهن، خاص طور تي وضاحتن مطابق ڪٽيل، هفتي ۾ 6,000 ٽن جي شرح تي. وچ ۾ ڇهه انتهائي مربوط مرحلا آهن.
پگھلائڻ ۽ صاف ڪرڻ
نفيس اناج وارا اجزا، جيڪي معيار لاءِ ويجهڙائي سان ڪنٽرول ڪيا ويندا آهن، هڪ بيچ ٺاهڻ لاءِ ملايا ويندا آهن، جيڪو فرنس ۾ وهندو آهي جنهن کي 1500 °C تائين گرم ڪيو ويندو آهي.
فلوٽ اڄ ڪلهه شيشي کي نظرياتي معيار جي ويجهو بڻائي ٿو. ڪيترائي عمل - پگھلڻ، صاف ڪرڻ، هڪجهڙائي ڪرڻ - فرنس ۾ 2,000 ٽن پگھليل شيشي ۾ هڪ ئي وقت ٿين ٿا. اهي هڪ پيچيده شيشي جي وهڪري ۾ الڳ الڳ زونن ۾ ٿين ٿا جيڪو تيز گرمي پد سان هلندڙ آهي، جيئن ڊاگرام ڏيکاري ٿو. اهو هڪ مسلسل پگھلڻ واري عمل کي وڌائيندو آهي، جيڪو 50 ڪلاڪن تائين هلندو آهي، جيڪو 1,100 ° C تي گلاس پهچائيندو آهي، شموليت ۽ بلبلن کان آزاد، آساني سان ۽ مسلسل فلوٽ غسل تائين. پگھلڻ وارو عمل شيشي جي معيار جي ڪنجي آهي؛ ۽ تيار ٿيل پيداوار جي خاصيتن کي تبديل ڪرڻ لاءِ مرکبات کي تبديل ڪري سگهجي ٿو.
فلوٽ غسل
پگھلڻ واري شيشي مان گلاس نرميءَ سان هڪ ريفريڪٽري اسپائوٽ مٿان پگھليل ٽين جي آئيني جهڙي مٿاڇري تي وهندو آهي، جيڪو 1,100°C کان شروع ٿئي ٿو ۽ 600°C تي فلوٽ غسل کي هڪ مضبوط ربن جي طور تي ڇڏي ٿو.
1950 جي ڏهاڪي کان فلوٽ شيشي جو اصول تبديل نه ٿيو آهي پر پيداوار ڊرامائي طور تي تبديل ٿي وئي آهي: 6.8 ملي ميٽر جي هڪ واحد توازن ٿلهي کان ذيلي ملي ميٽر کان 25 ملي ميٽر تائين؛ هڪ ربن کان جيڪو اڪثر شامل ڪرڻ، بلبلن ۽ اسٽرائيشن سان خراب ٿئي ٿو تقريبن آپٽيڪل ڪمال تائين. فلوٽ اهو پهچائيندو آهي جيڪو فائر فنش جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، نئين چائنا ويئر جي چمڪ.
آرڊر تي اينيلنگ ۽ انسپيڪشن ۽ ڪٽنگ
● اينيلنگ
فلوٽ گلاس ٺهڻ جي سڪون جي باوجود، ربن ۾ ڪافي دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو جيئن اهو ٿڌو ٿئي ٿو. تمام گهڻو دٻاءُ ۽ شيشو ڪٽر جي هيٺان ٽٽي پوندو. تصوير ربن ذريعي دٻاءُ ڏيکاري ٿي، جيڪو پولرائزڊ روشني ذريعي ظاهر ٿئي ٿو. انهن دٻاءُ کي دور ڪرڻ لاءِ ربن هڪ ڊگهي فرنس ۾ گرمي جي علاج مان گذري ٿو جيڪو ليهر طور سڃاتو وڃي ٿو. درجه حرارت ربن جي چوڌاري ۽ پار ٻنهي تي ويجهڙائي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
●چڪاس
فلوٽ جو عمل مڪمل طور تي فليٽ، نقص کان پاڪ شيشو ٺاهڻ لاءِ مشهور آهي. پر اعليٰ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هر مرحلي تي معائنو ڪيو ويندو آهي. ڪڏهن ڪڏهن ريفائننگ دوران هڪ بلبلو نه هٽايو ويندو آهي، هڪ ريتي جو داڻو پگھلڻ کان انڪار ڪندو آهي، ٽين ۾ هڪ زلزلو شيشي جي ربن ۾ لهرون وجهي ٿو. خودڪار آن لائن معائنو ٻه ڪم ڪندو آهي. اهو عمل جي غلطين کي ظاهر ڪري ٿو جيڪي مٿي وهڪري ۾ درست ڪري سگهجن ٿيون جيڪي ڪمپيوٽرن کي هيٺئين وهڪرو ۾ ڪٽرن کي خامين جي چوڌاري هلائڻ جي قابل بڻائين ٿيون. انسپيڪشن ٽيڪنالاجي هاڻي ربن ۾ هڪ سيڪنڊ ۾ 100 ملين کان وڌيڪ ماپون ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، خامين کي ڳوليندي جيڪي بغير مدد جي نظر نه اينديون.
ڊيٽا 'ذهين' ڪٽرن کي هلائي ٿو، گراهڪ کي پيداوار جي معيار کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو.
●آرڊر تي ڪٽڻ
هيرن جا ڦيٿا سيلويڊج - زوردار ڪنارن کي ڪٽيندا آهن - ۽ ربن کي ڪمپيوٽر جي مقرر ڪيل سائيز تائين ڪٽيندا آهن. فلوٽ گلاس چورس ميٽر جي حساب سان وڪرو ڪيو ويندو آهي. ڪمپيوٽر گراهڪن جي گهرجن کي ڪٽ جي نمونن ۾ تبديل ڪندا آهن جيڪي ضايع ٿيڻ کي گهٽائڻ لاءِ ٺهيل آهن.
رولڊ شيشو
رولنگ جو عمل سولر پينل گلاس، پيٽرن واري فليٽ گلاس ۽ وائرڊ گلاس جي تياري لاءِ استعمال ٿيندو آهي. پاڻي سان ٿڌي رولرز جي وچ ۾ پگھليل شيشي جو هڪ مسلسل وهڪرو وهايو ويندو آهي.
رولڊ گلاس پي وي ماڊيولز ۽ ٿرمل ڪليڪٽرز ۾ وڌيڪ استعمال ٿي رهيو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي وڌيڪ ٽرانسميٽينس آهي. رولڊ ۽ فلوٽ گلاس جي وچ ۾ قيمت ۾ ٿورو فرق آهي.
رولڊ گلاس پنهنجي ميڪرو اسڪوپڪ ساخت جي ڪري خاص آهي. ٽرانسميشن جيتري وڌيڪ هوندي اوترو بهتر ۽ اڄ اعليٰ ڪارڪردگي وارو گهٽ لوهه رولڊ گلاس عام طور تي 91٪ ٽرانسميشن تائين پهچي ويندو.
شيشي جي مٿاڇري تي مٿاڇري جي جوڙجڪ متعارف ڪرائڻ پڻ ممڪن آهي. مختلف مٿاڇري جي جوڙجڪ کي ارادي جي استعمال جي لحاظ کان چونڊيو ويندو آهي.
پي وي ايپليڪيشنن ۾ ايوا ۽ شيشي جي وچ ۾ چپڪندڙ طاقت کي وڌائڻ لاءِ اڪثر ڪري هڪ دفن ٿيل مٿاڇري جي جوڙجڪ استعمال ڪئي ويندي آهي. پي وي ۽ ٿرمو سولر ايپليڪيشنن ٻنهي ۾ ٺهيل شيشي استعمال ڪئي ويندي آهي.
نموني وارو گلاس هڪ واحد پاس جي عمل ۾ ٺاهيو ويندو آهي جنهن ۾ گلاس رولرز ڏانهن لڳ ڀڳ 1050 °C جي گرمي پد تي وهندو آهي. هيٺيون ڪاسٽ آئرن يا اسٽينلیس اسٽيل رولر نموني جي منفي سان کنيو ويندو آهي؛ مٿيون رولر هموار هوندو آهي. ٿلهي کي رولرز جي وچ ۾ فرق جي ترتيب سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ربن رولرز کي تقريباً 850 °C تي ڇڏي ٿو ۽ پاڻي جي ٿڌي اسٽيل رولرز جي هڪ سيريز تي اينيلنگ ليهر تائين سهارو ڏنو ويندو آهي. اينيلنگ کان پوءِ شيشي کي سائيز ۾ ڪٽيو ويندو آهي.
وائرڊ گلاس ڊبل پاس جي عمل ۾ ٺاهيو ويندو آهي. هن عمل ۾ پاڻي جي ٿڌي شڪل وارن رولرز جا ٻه آزاد طور تي هلندڙ جوڙا استعمال ڪيا ويندا آهن، جن مان هر هڪ کي هڪ عام پگھلڻ واري فرنس مان پگھريل شيشي جي الڳ وهڪري سان ڀريو ويندو آهي. رولرز جو پهريون جوڙو شيشي جو هڪ مسلسل ربن پيدا ڪري ٿو، جيڪو آخري پيداوار جي ٿلهي جو اڌ آهي. ان کي تار جي جالي سان ڍڪيو ويندو آهي. شيشي جو ٻيو فيڊ، هڪ ربن کي پهرين جيتري ٿولهه ڏيڻ لاءِ، پوءِ شامل ڪيو ويندو آهي ۽، تار جي جالي کي "سينڊوچ" سان، ربن رولرز جي ٻئي جوڙي مان گذري ٿو جيڪو تار واري شيشي جو آخري ربن ٺاهيندو آهي. اينيلنگ کان پوءِ، ربن کي خاص ڪٽڻ ۽ سنيپنگ انتظامن ذريعي ڪٽيو ويندو آهي.