ڪيٿوڊ مواد
ليتيم آئن بيٽرين لاءِ غير نامياتي اليڪٽرروڊ مواد جي تياري ۾، تيز گرمي پد جي سخت حالت جو ردعمل سڀ کان عام استعمال ٿيندو آهي.تيز گرمي پد جو ٺوس مرحلو رد عمل: ان عمل ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي جنهن ۾ ري ايڪٽنٽ شامل آهن هڪ خاص درجه حرارت تي ڪجهه عرصي لاءِ رد عمل ۽ مختلف عنصرن جي وچ ۾ باهمي ڦهلاءَ ذريعي ڪيميائي رد عمل پيدا ڪري هڪ خاص درجه حرارت تي تمام مستحڪم مرکبات پيدا ڪرڻ لاءِ. ، جنهن ۾ سولڊ-سائيڊ ردعمل، سڪل-گيس جو رد عمل ۽ سڪل-مائع ردعمل شامل آهن.
ايستائين جو سول-جيل طريقو، ڪوپريپيٽيشن جو طريقو، هائيڊرو ٿرمل طريقو ۽ سولوٿرمل طريقو استعمال ڪيو وڃي ٿو، عام طور تي اعلي درجه حرارت تي سولڊ-مرحلي رد عمل يا سولڊ فيز sintering جي ضرورت هوندي آهي.اهو ئي سبب آهي ته ليٿيم آئن بيٽري جي ڪم ڪندڙ اصول جي ضرورت آهي ته ان جو اليڪٽرروڊ مواد بار بار li+ داخل ڪري ۽ ختم ڪري سگهي ٿو، تنهن ڪري ان جي جالي جي جوڙجڪ ۾ ڪافي استحڪام هجڻ گهرجي، جنهن جي ضرورت آهي ته فعال مواد جي ڪرسٽل جي اعلي هجڻ گهرجي ۽ ڪرسٽل جي جوڙجڪ باقاعده هجڻ گهرجي. .اهو حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي گهٽ درجه حرارت جي حالتن ۾، تنهنڪري ليٿيم-آئن بيٽرين جا اليڪٽرروڊ مواد جيڪي هن وقت استعمال ڪيا ويا آهن بنيادي طور تي تيز گرمي پد واري حالت جي رد عمل ذريعي حاصل ڪيا ويا آهن.
ڪيٿوڊ مواد پروسيسنگ جي پيداوار واري لائن ۾ خاص طور تي شامل ڪرڻ وارو نظام، sintering سسٽم، ڪرشنگ سسٽم، پاڻي ڌوئڻ جو نظام (صرف اعلي نڪيل)، پيڪنگنگ سسٽم، پاؤڊر پهچائڻ وارو نظام ۽ ذھني ڪنٽرول سسٽم شامل آھن.
جڏهن گلي ملائڻ واري عمل کي ڪيٿوڊ مواد جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ليتيم آئن بيٽرين لاءِ، سڪي وڃڻ جا مسئلا اڪثر سامهون ايندا آهن.گلي ملائڻ واري عمل ۾ استعمال ٿيندڙ مختلف سولوينٽس مختلف خشڪ ڪرڻ واري عمل ۽ سامان کي ڏسندا.هن وقت، خاص طور تي ٻه قسم جا محلول استعمال ڪيا ويا آهن گلي ملائڻ واري عمل ۾: غير آبي محلول، يعني نامياتي محلول جهڙوڪ ايٿانول، ايسٽون وغيره؛پاڻي محلول.ليٿيم-آئن بيٽري ڪيٿوڊ مواد جي گندي ميلاپ لاءِ خشڪ ڪرڻ جو سامان خاص طور تي شامل آهي: ويڪيوم روٽري ڊرائير، ويڪيوم ريڪ ڊريئر، اسپري ڊرائر، ويڪيوم بيلٽ ڊرائر.
lithium-آئن جي بيٽرين لاء cathode مواد جي صنعتي پيداوار عام طور تي اعلي-پد-پد-رياست sintering synthesis عمل کي اپنائڻ، ۽ ان جو بنيادي ۽ اهم سامان sintering kiln آهي.ليٿيم آئن بيٽري ڪيٿوڊ مواد جي پيداوار لاءِ خام مال کي هڪجهڙائي سان ملايو ويندو آهي ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي، پوءِ ان کي sintering لاءِ ڀُٽي ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ڀُٽي مان اُن لوڊ ڪيو ويندو آهي، جنهن کي ڪرشنگ ۽ درجه بندي جي عمل ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.ڪيٿوڊ مواد جي پيداوار لاء، ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي اشارا جهڙوڪ گرمي پد ڪنٽرول جي درجه حرارت، گرمي جي هڪجهڙائي، ماحول جي ڪنٽرول ۽ هڪجهڙائي، تسلسل، پيداوار جي صلاحيت، توانائي جي استعمال ۽ ڀٽي جي خودڪار درجي تمام اهم آهن.هن وقت، ڪيٿوڊ مواد جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مکيه sintering سامان pusher kiln، رولر kiln ۽ bell jar فرنس آهن.
◼ رولر ڀُٽي وچولي درجي جي سرنگ جو ڀُٽو آهي جنهن ۾ مسلسل گرمائش ۽ سِنٽرنگ ٿئي ٿي.
◼ فرنس جي ماحول جي مطابق، pusher kiln وانگر، رولر kiln کي به ورهايو ويو آهي ايئر kiln ۽ ماحول جي kiln ۾.
- ايئر ڀُلهه: خاص طور تي استعمال ٿيندڙ مواد sintering لاءِ آڪسائيڊنگ ماحول جي ضرورت آهي، جهڙوڪ ليتيم مينگنيٽ مواد، ليتيم ڪوبالٽ آڪسائيڊ مواد، ٽرنري مواد وغيره.
- Atmosphere kiln: خاص طور تي NCA ٽرنري مواد، ليتيم آئرن فاسفيٽ (LFP) مواد، گرافائٽ انوڊ مواد ۽ ٻيون sintering مواد جنهن کي ماحول جي ضرورت آهي (جهڙوڪ N2 يا O2) گيس تحفظ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
◼ رولر ڀُٽي رولنگ رگڙ واري عمل کي اختيار ڪري ٿو، تنهنڪري ڀُٽي جي ڊگھائي پروپولشن قوت کان متاثر نه ٿيندي.نظرياتي طور تي، اهو لامحدود ٿي سگهي ٿو.ڀٽي جي گفا جي جوڙجڪ جون خاصيتون، مصنوعات کي فائرنگ ڪرڻ وقت بهتر مستقل مزاجي، ۽ وڏي ڀٽي جي گفا جي جوڙجڪ فرنس ۾ هوا جي وهڪري جي حرڪت ۽ مصنوعات جي نيڪال ۽ ربر جي خارج ٿيڻ لاءِ وڌيڪ سازگار آهي.وڏي پيماني تي پيداوار کي حقيقي طور تي محسوس ڪرڻ لاء پشير ڀٽي کي تبديل ڪرڻ لاء ترجيحي سامان آهي.
◼ هن وقت، ليٿيم ڪوبالٽ آڪسائيڊ، ٽرنري، ليٿيم مينگنيٽ ۽ ليٿيم آئن بيٽرين جا ٻيا ڪيٿوڊ مواد ايئر رولر ڀُٽي ۾ سينٽر ٿيل آهن، جڏهن ته ليٿيم آئرن فاسفيٽ کي نائيٽروجن سان محفوظ ٿيل رولر ڀُٽي ۾ سينٽر ڪيو ويندو آهي، ۽ اين سي اي انٽرولر ۾ داخل ٿيل هوندو آهي. آڪسيجن سان محفوظ ٿيل بٽ.
ناڪاري اليڪٽرروڊ مواد
مصنوعي گريفائٽ جي بنيادي عمل جي وهڪري جي بنيادي مرحلن ۾ شامل آهن pretreatment، pyrolysis، گرائننگ بال، graphitization (يعني، گرمي جو علاج، ته جيئن اصل ۾ خراب ٿيل ڪاربان ايٽم کي صاف طور تي ترتيب ڏنو وڃي، ۽ اهم ٽيڪنيڪل لنڪس)، ميلاپ، ڪوٽنگ، ميلاپ. اسڪريننگ، وزن، پيڪنگنگ ۽ گودام.سڀ آپريشن ٺيڪ ۽ پيچيده آهن.
◼ Granulation pyrolysis عمل ۽ بال ملنگ اسڪريننگ جي عمل ۾ ورهايل آهي.
pyrolysis جي عمل ۾، ري ايڪٽر ۾ وچولي مواد 1 وجھو، ري ايڪٽر ۾ هوا کي N2 سان تبديل ڪريو، ري ايڪٽر کي سيل ڪريو، ان کي بجليءَ جي گرمي پد جي وکر جي مطابق، ان کي 200 ~ 300 ℃ تي 1 ~ 3h لاءِ ھلايو، ۽ پوءِ جاري رکو ان کي 400 ~ 500 ℃ تي گرم ڪرڻ لاءِ، 10 ~ 20mm جي ذرڙي جي ماپ سان مواد حاصل ڪرڻ لاءِ ان کي هلايو، گرمي پد کي گهٽايو ۽ ان کي خارج ڪريو ته جيئن وچولي مواد حاصل ٿئي granulation سامان، جن ٻنهي جو ساڳيو اصول آهي.اهي ٻئي هڪ خاص درجه حرارت جي وکر هيٺ هلن ٿا يا حرڪت ڪن ٿا ته جيئن ري ايڪٽر ۾ مادي ساخت ۽ جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتن کي تبديل ڪري سگهجي.فرق اهو آهي ته عمودي ڪيٽل گرم ڪيٽل ۽ ٿڌي ڪيٽل جو هڪ ميلاپ موڊ آهي.ڪيٽل ۾ مادي اجزاء گرم ڪيٽل ۾ درجه حرارت جي وکر جي مطابق حرڪت ڪندي تبديل ڪيا ويندا آهن.مڪمل ٿيڻ کان پوء، ان کي ٿڌو ڪرڻ لاء کولنگ ڪيٽل ۾ رکيل آهي، ۽ گرم ڪيٽل کي کارائي سگهجي ٿو.مسلسل گرينوليشن سامان مسلسل آپريشن کي محسوس ڪري ٿو، گهٽ توانائي جي استعمال ۽ اعلي پيداوار سان.
◼ ڪاربنائيزيشن ۽ گرافٽائيزيشن هڪ لازمي حصو آهن.ڪاربنائيزيشن فرنس مواد کي وچولي ۽ گهٽ درجه حرارت تي ڪاربنائيز ڪري ٿو.ڪاربنائيزيشن فرنس جو گرمي پد 1600 ڊگري سينٽي گريڊ تائين پهچي سگهي ٿو، جيڪو ڪاربنائيزيشن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو.اعلي صحت واري ذھني درجه حرارت سنڀاليندڙ ۽ خودڪار PLC مانيٽرنگ سسٽم ڪاربنائيزيشن جي عمل ۾ پيدا ڪيل ڊيٽا کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪندو.
گرافٽائيزيشن فرنس، جنهن ۾ افقي تيز گرمي، لوئر ڊسچارج، عمودي، وغيره شامل آهن، گريفائٽ کي گريفائٽ گرم زون (ڪاربن تي مشتمل ماحول) ۾ sintering ۽ smelting لاء، ۽ هن عرصي دوران گرمي پد 3200 ℃ تائين پهچي سگهي ٿو.
◼ ڪوٽنگ
وچولي مواد 4 پاڻمرادو پهچائڻ واري نظام ذريعي سائلو ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ مواد خودڪار طريقي سان باڪس پروميٿيم ۾ ڀريو ويندو آهي manipulator ذريعي.خودڪار پهچائڻ وارو نظام باڪس پروميٿيم کي ڪوٽنگ لاءِ لڳاتار ري ايڪٽر (رولر ڀُٽي) ڏانهن منتقل ڪري ٿو، وچولي مواد 5 حاصل ڪريو (نائيٽروجن جي حفاظت هيٺ، مواد کي 1150 ℃ تائين گرم ڪيو ويندو آهي 8 ~ 10h لاءِ مخصوص درجه حرارت جي واڌ واري وکر مطابق. حرارتي عمل بجلي جي ذريعي سامان کي گرم ڪرڻ آهي، ۽ گرم ڪرڻ جو طريقو اڻ سڌي طرح آهي، گرم ڪرڻ واري عمل جي دوران، اعلي معيار جي اسفالٽ کي گريفائٽ جي مٿاڇري تي ڪاربن ڪوٽنگ ۾ تبديل ڪري ٿو ڪنڊينس، ۽ ڪرسٽل مورفولوجي بدلجي ويندي آهي (امورفوس اسٽيٽ ڪرسٽل اسٽيٽ ۾ تبديل ٿي ويندي آهي)، قدرتي گول گريفائٽ ذرڙن جي مٿاڇري تي هڪ ترتيب ڏنل مائڪرو ڪرسٽل لائن ڪاربن جي پرت ٺهي ويندي آهي، ۽ آخر ۾ ”ڪور-شيل“ ڍانچي سان گڏ هڪ ڪوٽيڊ گرافائٽ جهڙو مواد هوندو آهي. حاصل ڪيو