مثبت ۽ منفي مواد جي پيداوار

ليٿيم آئن بيٽرين لاءِ غير نامياتي اليڪٽروڊ مواد جي تياري ۾، اعليٰ درجه حرارت جي سالڊ اسٽيٽ ري ايڪشن سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندو آهي. اعليٰ درجه حرارت جي سالڊ فيز ري ايڪشن: ان عمل کي ظاهر ڪري ٿو جنهن ۾ ري ايڪٽنٽ شامل آهن جن ۾ سالڊ فيز مادا هڪ خاص درجه حرارت تي ڪجهه وقت لاءِ رد عمل ظاهر ڪن ٿا ۽ مختلف عنصرن جي وچ ۾ باهمي پکيڙ ذريعي ڪيميائي رد عمل پيدا ڪن ٿا ته جيئن هڪ خاص درجه حرارت تي سڀ کان وڌيڪ مستحڪم مرڪب پيدا ٿين، جن ۾ سولڊ-سالڊ ري ايڪشن، سولڊ-گيس ري ايڪشن ۽ سولڊ-مائع ري ايڪشن شامل آهن.

جيتوڻيڪ جيڪڏهن سول-جيل طريقو، ڪوپريسيپٽيشن طريقو، هائيڊروٿرمل طريقو ۽ سولوٿرمل طريقو استعمال ڪيو وڃي، ته به عام طور تي اعليٰ درجه حرارت تي سالڊ فيز ري ايڪشن يا سالڊ فيز سينٽرنگ جي ضرورت هوندي آهي. اهو ئي سبب آهي جو ليٿيم آئن بيٽري جي ڪم ڪندڙ اصول جي ضرورت آهي ته ان جو اليڪٽروڊ مواد بار بار li+ داخل ڪري ۽ هٽائي سگهي، تنهن ڪري ان جي جالي جي جوڙجڪ ۾ ڪافي استحڪام هجڻ گهرجي، جنهن جي ضرورت آهي ته فعال مواد جي ڪرسٽلينٽي وڌيڪ هجي ۽ ڪرسٽل ڍانچي باقاعده هجي. گهٽ درجه حرارت جي حالتن ۾ اهو حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي، تنهن ڪري ليٿيم آئن بيٽرين جا اليڪٽروڊ مواد جيڪي اصل ۾ هن وقت استعمال ٿين ٿا بنيادي طور تي اعليٰ درجه حرارت جي سالڊ اسٽيٽ ري ايڪشن ذريعي حاصل ڪيا ويندا آهن.

ڪيٿوڊ مواد پروسيسنگ پيداوار واري لائن ۾ بنيادي طور تي ملائڻ وارو نظام، سينٽرنگ سسٽم، ڪرشنگ سسٽم، پاڻي ڌوئڻ وارو نظام (صرف هاءِ نڪل)، پيڪنگنگ سسٽم، پائوڊر پهچائڻ وارو نظام ۽ ذهين ڪنٽرول سسٽم شامل آهن.

جڏهن ليٿيم آئن بيٽرين لاءِ ڪيٿوڊ مواد جي پيداوار ۾ ويٽ ملائڻ واري عمل کي استعمال ڪيو ويندو آهي، ته خشڪ ڪرڻ جا مسئلا اڪثر سامهون ايندا آهن. ويٽ ملائڻ واري عمل ۾ استعمال ٿيندڙ مختلف سالوينٽس مختلف خشڪ ڪرڻ واري عمل ۽ سامان کي جنم ڏيندا آهن. هن وقت، ويٽ ملائڻ واري عمل ۾ بنيادي طور تي ٻه قسم جا سالوينٽس استعمال ڪيا ويندا آهن: غير آبي محلول، يعني نامياتي محلول جهڙوڪ ايٿانول، ايسٽون، وغيره؛ پاڻي محلول. ليٿيم آئن بيٽري ڪيٿوڊ مواد جي ويٽ ملائڻ لاءِ خشڪ ڪرڻ واري سامان ۾ بنيادي طور تي شامل آهن: ويڪيوم روٽري ڊرائير، ويڪيوم ريڪ ڊرائير، اسپري ڊرائير، ويڪيوم بيلٽ ڊرائير.

ليٿيم-آئن بيٽرين لاءِ ڪيٿوڊ مواد جي صنعتي پيداوار عام طور تي اعليٰ درجه حرارت واري سولڊ اسٽيٽ سنٽرنگ سنٿيسس جي عمل کي اختيار ڪندي آهي، ۽ ان جو بنيادي ۽ اهم سامان سنٽرنگ ڪلن آهي. ليٿيم-آئن بيٽري ڪيٿوڊ مواد جي پيداوار لاءِ خام مال هڪجهڙائي سان ملايو ويندو آهي ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي، پوءِ سنٽرنگ لاءِ ڪلن ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ڪلن مان ڪرشنگ ۽ درجه بندي جي عمل ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي. ڪيٿوڊ مواد جي پيداوار لاءِ، ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي اشارا جهڙوڪ گرمي پد ڪنٽرول، گرمي پد جي هڪجهڙائي، ماحول جي ڪنٽرول ۽ هڪجهڙائي، تسلسل، پيداوار جي گنجائش، توانائي جي استعمال ۽ ڪلن جي آٽوميشن ڊگري تمام اهم آهن. هن وقت، ڪيٿوڊ مواد جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مکيه سنٽرنگ سامان پشر ڪلن، رولر ڪلن ۽ بيل جار فرنس آهن.

◼ رولر ڪلن هڪ وچولي سائيز جي سرنگ ڪلن آهي جنهن ۾ مسلسل گرم ڪرڻ ۽ سنٽرنگ ڪئي ويندي آهي.

◼ فرنس جي ماحول جي مطابق، پُشر ڪلن وانگر، رولر ڪلن کي پڻ ايئر ڪلن ۽ ايٽموسفيئر ڪلن ۾ ورهايو ويو آهي.

• هوا جو ڀُٽو: خاص طور تي آڪسائيڊائيزنگ ماحول جي ضرورت واري مواد کي سنٽر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ ليٿيم مينگنيٽ مواد، ليٿيم ڪوبالٽ آڪسائيڊ مواد، ٽرنري مواد، وغيره؛
• ماحول جي ڀُٽي: خاص طور تي اين سي اي ٽرنري مواد، ليٿيم آئرن فاسفيٽ (ايل ايف پي) مواد، گريفائٽ اينوڊ مواد ۽ ٻين سنٽرنگ مواد لاءِ استعمال ٿيندو آهي جن کي ماحول (جهڙوڪ N2 يا O2) گئس تحفظ جي ضرورت هوندي آهي.

◼ رولر ڀُٽي رولنگ رگڙ جي عمل کي اختيار ڪري ٿو، تنهن ڪري ڀُٽي جي ڊيگهه پروپلشن فورس کان متاثر نه ٿيندي. نظرياتي طور تي، اهو لامحدود ٿي سگهي ٿو. ڀُٽي جي گفا جي جوڙجڪ جون خاصيتون، مصنوعات کي فائر ڪرڻ وقت بهتر مستقل مزاجي، ۽ وڏي ڀُٽي جي گفا جي جوڙجڪ فرنس ۾ هوا جي وهڪري جي حرڪت ۽ شين جي نيڪال ۽ رٻڙ جي خارج ٿيڻ لاءِ وڌيڪ سازگار آهي. وڏي پيماني تي پيداوار کي حقيقي طور تي محسوس ڪرڻ لاءِ پشر ڀُٽي کي تبديل ڪرڻ لاءِ اهو ترجيحي سامان آهي.

◼ هن وقت، ليٿيم ڪوبالٽ آڪسائيڊ، ٽرنري، ليٿيم مينگنيٽ ۽ ليٿيم آئن بيٽرين جا ٻيا ڪيٿوڊ مواد هڪ ايئر رولر ڪلن ۾ سينٽر ڪيا ويندا آهن، جڏهن ته ليٿيم آئرن فاسفيٽ کي نائٽروجن سان محفوظ رولر ڪلن ۾ سينٽر ڪيو ويندو آهي، ۽ اين سي اي کي آڪسيجن سان محفوظ رولر ڪلن ۾ سينٽر ڪيو ويندو آهي.